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近期, 随着铜包铝线替代纯铜线的应用在国内电缆行业中迅速崛起, 其“包覆焊接法”生产工艺也越趋成熟, 转入规模化生产, 同时也得到信产部、线缆协会和国家广电总局有线电视专委会的重视和认可。它的广泛使用有利于节约铜资源, 实现可持续的发展。
铜包铝(CCA) 线的生产及工艺简介
双金属导体——铜包铝( CCA) 线是在铝芯线外表面同心地包覆铜层, 通过多道次的拉拔, 使两种金属在界面形成原子间的冶金结合而形成一个整体双金属线材, 在保证使用性能的前提下, 能同时兼备两种金属的优点。
铜包铝线的分类和命名
铜包铝线的生产按我国电子行业标准SJPT 11223-2000 和美国ASTM B566-93( 2002)标准进行的。铜包铝线按力学性能可分为软态(A类) 和硬态(H类)两种;按铜层体积比可分为10%和15%两种, 其型号组成和表示的示例: CCA-15A-2.05表示铜层体积比为15% , 状态为软态, 直径为2.05 mm的铜包铝线(CCA)。
铜包铝线生产中的要点
(1) 生产铜包铝线的母材质量是决定铜包铝线技术特性的关键之一,可根据应用领域不同而选用,我厂选用A00铝锭或铝镁合金压延成铝杆作线芯;用电解铜压延成含铜量99.97% 的精纯铜带作外包层。
(2) 为促进铜铝有效结合, 达到既要保证铜包铝线的导电性能,又能提高抗拉强度及粘合力,因此,在生产工艺中首先必须彻底清除原材料表面油污及钝化金属表面氧化层, 防止生产过程中金属界面再次的氧化;另外,还要考虑两种金属原子在界面上相互吸引或扩散的机理、界面的金相组织及其对线材性能的影响。
(3) 包覆焊接的工艺稳定至关重要,成型的稳定决定纵包成型的焊接质量,因此,纵包成管后铜带的纵包缝要平整,并要有足够的氩气保护,以利于焊接连续不间断且焊缝牢固。
(4) 通过多道次的拉拔,促使铜与铝金属界面牢固粘合成一体,拉成直径2mm线材后,用涡流探伤仪检测焊接缺陷,绝对确保焊接质量,杜绝露铝现象。
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